智能粉體測試儀智能化程度高、一機多用、操作簡便、重復(fù)性好、測定條件靈活多樣、適合多種標(biāo)準(zhǔn)等，該儀器的研制成功，為粉體物性精確測量提供了一個科學(xué)的手段。
粉末物理特性包括：粒度分布、表面積、松密度、孔隙率、真密度、粒附性、表面能、表面電荷、孔徑分布、濕含量、抗張強度、剪切強度等。
粉末之所以流動，其本質(zhì)是粉末中粒子受力的不平衡，對粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等，對粉末流動影響醉大的是重力和顆粒間的黏附力。
影響粉末流動性測試儀的因素復(fù)雜，粒徑分布和顆粒形狀對粉末的流動性具有重要影響。此外，溫度、含水量、靜電電壓、空隙率、堆密度、粘結(jié)指數(shù)、內(nèi)部摩擦系數(shù)、空氣中的濕度等因素也對粉末的流動性產(chǎn)生影響。通過分析粉末流動性的影響因素，對于采用科學(xué)的方法測量性粉末流動性測試儀具有重要意義。
智能粉體測試儀的各方面影響：
1、粒度。粉末比表面積與粒度成反比，粉末粒度越小，則比表面積越大。隨著粉末粒度的減小，粉末之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大，降低粉末顆粒的流動性；其次，粉末粒度越小，粒子間越容易吸附、聚集成團，黏結(jié)性增大，導(dǎo)致休止角增大，流動性變差;再次，粉末粒度減小，顆粒間容易形成緊密堆積，使得透氣率下降，壓縮率增加，粉末的流動性下降。
2、形態(tài)。除了顆粒粒徑意外，顆粒形態(tài)對流動性的影響也非常顯著。粒徑大小相等，形狀不同的粉末其流動性也不同。顯而易見，球形粒子相互間的接觸面積醉小，其流動性醉好。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點，以及不規(guī)則粒子間的剪切力，故流動性差。
3、溫度。熱處理可使粉末的松裝密度和振實密度會增加。因為，溫度升高后粉末顆粒的致密度提高。但是當(dāng)溫度升高到一定程度后，粉末的流動性會下降，因在高溫下粉末的黏附性明顯增加，粉粒與粉末之間或者粉末與器壁之間發(fā)生黏附，使得粉末流動性降低。如果溫度超過粉末熔點時，粉末會變成液體，使黏附作用更強。
4、水分含量。粉末干燥狀態(tài)時，流動性一般較好，如果過于干燥，則會因為靜電作用導(dǎo)致顆粒相互吸引，使流動性變差。當(dāng)含有少量水分時，水分被吸附顆粒表面，以表面吸附水的形式存在，對粉末的流動性影響不大。水分繼續(xù)增加，在顆粒吸附水的周圍形成水膜，顆粒間發(fā)生相對移動的阻力變大，導(dǎo)致粉末的流動性下降。當(dāng)水分增加到超過醉大分子結(jié)合水時，水分含量越多其流動性指數(shù)越低，粉末流動性越差。
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